北京世紀森朗公司，催化熱解高溫高壓反應釜對應項目：無溶劑催化熱解反應。

目的：將生物質、塑料、橡膠等有機物料加氫催化熱分解，產出生物油、可燃合成氣與生物炭，實現固廢資源化與能源化。

原理：大分子斷鏈為小分子氣、液、固三相產物；通過控溫、升溫速率與停留時間調控產物分布。實驗條件：氫氣氛圍、密閉耐壓、控溫加熱、產物冷凝與安全泄放。

催化熱解高溫高壓反應釜釜體材質選擇，高溫合金材料（優先）- 耐高溫（≤700℃）、耐有機酸/硫/氯腐蝕、耐壓、易拋光、密封性好，核心實驗條件：

1. 溫度（關鍵），共熱解溫度：450–600℃ - 生物質為主：500–550℃（油產率最高），塑料為主：450–500℃，橡膠（廢胎）：500–550℃，恒溫時間：30–60 min（保證裂解）。

2. 壓力：常壓（0.1 MPa）或微正壓（0.1–0.3 MPa）- 利于揮發分逸出、抑制結焦 。

3. 反應氣氛，惰性氣體：N?（主流）、Ar- 流量：50–200 mL/min（吹掃、防氧化），催化氣氛（可選）- H?（加氫熱解，油品更好）。

4. 升溫速率，慢速熱解：5–10℃/min（油質好、產率略低），快速熱解：10–30℃/min（油產率高），混合原料常用：10–20℃/min 。

5. 攪拌速率600–800 rpm。

催化熱解高溫高壓反應釜實驗規模（批次式），反應釜容量：100mL，進料量：0.1-1g。世紀森朗，催化熱解高溫高壓反應釜典型實驗流程（參考）：

1. 原料破碎干燥（<200 μm、含水率<5%）；

2. 裝料 → 密封 → 氮氣吹掃（10–15 min）；

3. 升溫至500℃（10℃/min），恒溫45 min ；

4. 冷凝收集液體（粗熱解油）；

5. 分離氣、液、固，稱重計算產率；

6. 粗油經加氫精制、分餾得到生物航油組分，催化熱解高溫高壓反應釜產物與航油對應，液體粗油：40–65%（混合原料），氣體：20–40%（CH?、C?–C?、H?等），焦炭：10–20%，粗油含芳烴、環烷烴、長鏈烷烴，經加氫脫氧、脫硫、異構化后可符合ASTM標準。

北京世紀森朗，催化熱解連續裝置，催化合成高壓反應釜，固廢處理高溫高壓反應釜，固廢制綠色能源裝置。