金屬腐蝕測(cè)試高壓反應(yīng)釜

       世紀(jì)森朗腐蝕高壓反應(yīng)釜，模擬了對(duì)材料特性研究和過程優(yōu)化的特定環(huán)境條件。在安全有效的操作下，腐蝕高壓反應(yīng)釜能夠提供了非常苛刻的腐蝕環(huán)境用于腐蝕速率測(cè)試、材料和電化學(xué)研究。世紀(jì)森朗高壓釜已經(jīng)被廣泛的應(yīng)用于硫化氫。二氧化碳超臨界和超臨界水等環(huán)境。

          金屬腐蝕測(cè)試高壓反應(yīng)釜腐蝕掛片失重法腐蝕掛片可以提供金屬損失量及腐蝕速率等信息，同時(shí)還能夠反映腐蝕的分布和形式。腐蝕試驗(yàn)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)主要是用于計(jì)算金屬損失量，用于局部腐蝕分析，以及用于腐蝕測(cè)試。腐蝕掛片目前仍然是好可靠的測(cè)試方法。腐蝕速率和腐蝕形式能夠同時(shí)用腐蝕掛片進(jìn)行測(cè)試。不過，腐蝕掛片是比較基礎(chǔ)的參照方法，只能給出在實(shí)驗(yàn)期間的平均腐蝕速率，不能進(jìn)行實(shí)時(shí)在線測(cè)量。如果需求進(jìn)行連續(xù)測(cè)試，需要使用腐蝕測(cè)試傳感器。

        金屬腐蝕測(cè)試高壓反應(yīng)釜，靜態(tài)高壓釜系統(tǒng)固定在靜態(tài)高壓釜中的腐蝕掛片能夠評(píng)估材料的腐蝕速率及環(huán)境介質(zhì)的腐蝕性。

        在高壓釜系統(tǒng)中的腐蝕試驗(yàn)?zāi)軌驕y(cè)量均勻腐蝕、局部腐蝕以及環(huán)境引起的腐蝕開裂。材料對(duì)于環(huán)境引起的開裂（EIC）的敏感性，如應(yīng)力腐蝕開裂（SCC）和氫致開裂（HIC），可采用試驗(yàn)樣品進(jìn)行分析判斷。

油氣輸送管線、煉化企業(yè)危化品管道、儲(chǔ)罐等在使用過程中，會(huì)伴隨有硫化物、水溶性酸、水溶性堿等具有腐蝕性的物質(zhì)。在生產(chǎn)加工運(yùn)輸?shù)倪^程中，造成生產(chǎn)設(shè)備和運(yùn)輸管道的腐蝕。主要發(fā)生在低溫部位的漏點(diǎn)腐蝕、高溫部位硫腐蝕以及高溫部位環(huán)烷酸腐蝕，嚴(yán)重影響裝置安全，甚至是造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)及社會(huì)的影響；

缺乏對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管道進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間有效的在線檢測(cè)和數(shù)據(jù)分析進(jìn)行對(duì)管道進(jìn)行壽命預(yù)測(cè)，對(duì)現(xiàn)有管線風(fēng)險(xiǎn)難以預(yù)測(cè)；大修間隔期太長(zhǎng)，架空管線定期腐蝕測(cè)量難度較高，需求一種能夠?qū)芫€進(jìn)行在線腐蝕監(jiān)測(cè)的設(shè)備。

世紀(jì)森朗高壓反應(yīng)釜系統(tǒng)加壓腐蝕性測(cè)試

在石油和天然氣工業(yè)，高溫和高壓下的腐蝕試驗(yàn)通常涉及CO2和H2S氣體。這些氣體產(chǎn)生的酸性物質(zhì)形成了高腐蝕性介質(zhì)。由于CO2和H2S會(huì)溶解在純水和鹽水介質(zhì)，將CO2和H2S的分壓加載到所需的值不是一件容易的工作，其濃度對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果的影響很大。當(dāng)高壓釜加壓，介于液相和氣相間的CO2和H2S必須加以考慮。此外，氣體在水中的溶解度也受溫度的影響。

世紀(jì)森朗腐蝕測(cè)試系統(tǒng)，浸泡反應(yīng)高壓釜，靜態(tài)腐蝕測(cè)試裝置，動(dòng)態(tài)腐蝕測(cè)試裝置，掛片腐蝕高壓反應(yīng)釜，超臨界水腐蝕高壓反應(yīng)釜，二氧化碳腐蝕測(cè)試系統(tǒng)，金屬腐蝕測(cè)試反應(yīng)釜，新材料超臨界腐蝕測(cè)試系統(tǒng)。